ஸ்டாம்பிங் (அழுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது பிளாட் ஷீட் உலோகத்தை வெற்று அல்லது சுருள் வடிவில் ஒரு ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸில் வைப்பது ஆகும், அங்கு ஒரு கருவி மற்றும் டை மேற்பரப்பு உலோகத்தை நிகர வடிவத்தில் உருவாக்குகிறது.துல்லியமான டையைப் பயன்படுத்துவதால், பணிப்பொருளின் துல்லியமானது மைக்ரான் அளவை அடையலாம், மேலும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் விவரக்குறிப்பு சீரானது, இது துளை சாக்கெட், குவிந்த தளம் மற்றும் பலவற்றை குத்தலாம்.ஸ்டாம்பிங் என்பது மெஷின் பிரஸ் அல்லது ஸ்டாம்பிங் ப்ரஸ்ஸைப் பயன்படுத்தி குத்துதல், வெறுமையாக்குதல், புடைப்புச் செய்தல், வளைத்தல், விரித்தல் மற்றும் நாணயம் செய்தல் போன்ற பல்வேறு தாள்-உலோக உற்பத்தி செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.[1]இது ஒரு ஒற்றை நிலை செயல்பாடாக இருக்கலாம், அங்கு பத்திரிகையின் ஒவ்வொரு பக்கவாதமும் தாள் உலோகப் பகுதியில் விரும்பிய படிவத்தை உருவாக்குகிறது அல்லது தொடர்ச்சியான நிலைகளில் நிகழலாம்.முற்போக்கான இறக்கைகள் பொதுவாக எஃகு சுருள், சுருள் சுருளை அவிழ்ப்பதற்கான சுருள் ரீல் ஆகியவற்றிலிருந்து சுருளை சமன் செய்ய ஒரு ஸ்ட்ரைட்டனர் மற்றும் பின்னர் ஒரு ஃபீடரில் கொடுக்கப்படுகிறது, இது ஒரு முன் தீர்மானிக்கப்பட்ட தீவன நீளத்தில் பொருட்களை அழுத்துகிறது.பகுதி சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, டையில் உள்ள நிலையங்களின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்க முடியும்.
1. ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் வகைகள்
ஸ்டாம்பிங் முக்கியமாக செயல்முறையின் படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்படலாம்: பிரிப்பு செயல்முறை மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறை.
(1) பிரித்தல் செயல்முறை குத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் நோக்கம் பிரிப்புப் பிரிவின் தரத் தேவைகளை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், தாளில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட விளிம்பு கோடு வழியாக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களைப் பிரிப்பதாகும்.
(2)உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் நோக்கம், தாள் உலோக பிளாஸ்டிக் சிதைவை உடைக்காமல், பணிப்பகுதியின் விரும்பிய வடிவத்தையும் அளவையும் உருவாக்குவதாகும்.உண்மையான உற்பத்தியில், பல்வேறு செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் ஒரு பணிப்பொருளுக்கு முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2.ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் பண்புகள்
(1) ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் உயர் பரிமாண துல்லியம், சீரான அளவு மற்றும் டை பாகங்களுடன் நல்ல பரிமாற்றம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.பொதுச் சபை மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மேலும் செயலாக்கம் தேவையில்லை.
(2)பொதுவாக, குளிர் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் இனி இயந்திரப்படுத்தப்படுவதில்லை அல்லது ஒரு சிறிய அளவு வெட்டுதல் மட்டுமே தேவைப்படும்.சூடான ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை குளிர் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை விட குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அவை இன்னும் காஸ்டிங் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்ஸை விட சிறந்தவை, மேலும் வெட்டும் அளவு குறைவாக உள்ளது.
(3) ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில், பொருளின் மேற்பரப்பு சேதமடையாததால், இது நல்ல மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் மென்மையான மற்றும் அழகான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது மேற்பரப்பு ஓவியம், மின்முலாம், பாஸ்பேட்டிங் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு வசதியான நிலைமைகளை வழங்குகிறது.
(4) ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் குறைந்த பொருள் நுகர்வு அடிப்படையில் ஸ்டாம்பிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பாகங்களின் எடை இலகுவானது, விறைப்புத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, மேலும் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்குப் பிறகு உலோகத்தின் உள் அமைப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அதன் வலிமை ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
(5) காஸ்டிங் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது, ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மெல்லிய, சீரான, ஒளி மற்றும் வலிமையான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.ஸ்டாம்பிங், குவிந்த விலா எலும்புகள், சிற்றலைகள் அல்லது அவற்றின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக விரிப்புகளுடன் கூடிய பணியிடங்களை உருவாக்கலாம்.இவற்றை மற்ற முறைகளில் செய்வது கடினம்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-28-2022