வெவ்வேறு உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் துல்லியத்திற்கான வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.வாடிக்கையாளர்களின் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்து, உற்பத்திச் செலவுகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டால், தகுதியான ஸ்டாம்பிங் பாகங்களைத் தயாரிக்க முடியும்.உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் பரிமாண துல்லியத்தின் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் அனைவருக்கும் தெரிந்திருக்க வேண்டும்.அதை ஒன்றாகப் பார்ப்போம்.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பொருட்கள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள்
உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் பரிமாண துல்லியம், ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் உண்மையான அளவு மற்றும் அடிப்படை அளவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.சிறிய வேறுபாடு, உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் அதிக பரிமாண துல்லியம்.
தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் பின்வருமாறு:
1. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டையின் உற்பத்தி துல்லியம். பொதுவாக பேசினால், பெரும்பாலான அச்சு பாகங்கள் நடுத்தர கம்பி மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன.வாடிக்கையாளருக்கு அதிக துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் தேவைப்பட்டால், அது மெதுவாக கம்பி செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்
2. குழிவான மற்றும் குவிந்த இறக்கத்தின் இடைவெளி.
3. ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பிறகு பொருளின் மீள் மீட்பு. வெவ்வேறு பொருட்களின் பண்புகள் வேறுபட்டவை, இது ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் கீறல், கோணம் மற்றும் பர்ரை பாதிக்கும்
4. துல்லியமற்ற நிலைப்பாடு, நிலையற்ற பொருள் பண்புகள், வெவ்வேறு அழுத்த அழுத்தம், ஸ்டாம்பிங் வேகம் போன்ற உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள காரணிகள்.
இதை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: துல்லியமான தரம் மற்றும் சாதாரண தரம்.சாதாரண தரம் என்பது மிகவும் சிக்கனமான வழிமுறைகளால் அடையக்கூடிய துல்லியம், மற்றும் துல்லியமான தரம் என்பது முத்திரையிடும் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் அடையக்கூடிய துல்லியம்.
உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பு தரமானது மூலப்பொருட்களின் மேற்பரப்பு தரத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அதை அடைய அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், இது உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-26-2022